Le nettoyage en place dans l’agroalimentaire

Le Nettoyage En Place (NEP), ou Clean-In-Place (CIP) en anglais, représente un procédé automatisé inséré directement dans les équipements industriels pour assurer la propreté des installations de production. Ce système intègre des solutions de nettoyage, de rinçage et de désinfection à travers les machines sans nécessiter de démontage, évitant ainsi toute interruption de la production par un agent de nettoyage agroalimentaire.

Initialement adopté par l’industrie agroalimentaire pour son efficacité, le NEP s’est ensuite étendu à d’autres secteurs exigeants tels que l’industrie pharmaceutique, chimique, pétrolière, cosmétique, pour ses performances dans des environnements sensibles.

Les avantages pratiques du NEP

Cette méthode de nettoyage en industrie agroalimentaire présente une réduction significative des coûts et de la consommation de ressources telles que l’eau, les détergents et l’énergie. De plus, elle offre une gestion complète du processus de nettoyage et de décontamination, réduisant ainsi les coûts opérationnels et de maintenance tout en garantissant une intervention immédiate après la production.

Le nettoyage en place agroalimentaire assure une efficacité maximale du nettoyage, respecte les normes d’hygiène strictes d’un plan de nettoyage et désinfection et permet une mise en place rapide, améliorant ainsi les capacités de production de l’usine.

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Le processus structuré du nettoyage en place

Le NEP (Nettoyage En Place agroalimentaire) suit un processus en plusieurs étapes pour un nettoyage complet :

  1. Rinçage initial pour l’élimination des impuretés majeures
  2. Nettoyage avec des agents alcalins ou lessiviels
  3. Rinçage à l’eau claire pour éliminer les résidus de nettoyage
  4. Rinçage acide pour éliminer les dépôts calcaires
  5. Nouveau rinçage à l’eau claire
  6. Séchage si nécessaire
  7. Utilisation d’une solution désinfectante pour éradiquer les micro-organismes
  8. Rinçage final pour éliminer le désinfectant

Le NEP assure un suivi méticuleux de chaque étape du nettoyage via un programmateur central pour maximiser l‘efficacité du lavage et minimiser la consommation énergétique. Certains industriels complètent le NEP en ayant recours à la biotechnologie pour la stérilisation en place (SIP).

En utilisant la méthode TACT du Cercle de Sinner, les systèmes de NEP contrôlent en permanence des paramètres clés tels que le temps, l’action, la concentration du détergent et la température, garantissant ainsi une performance de nettoyage constante et fiable. Cette surveillance précise de la température, du débit, de la concentration du détergent et du temps de contact permet au NEP d’assurer un nettoyage optimal tout en préservant l’intégrité des équipements.

Quels systèmes de NEP pour l’industrie agroalimentaire ?

Le nettoyage en place agroalimentaire repose sur des équipements adaptés aux installations, aux volumes de production et aux exigences d’hygiène. Un système NEP (Nettoyage En Place), également appelé CIP (Cleaning-In-Place), permet de nettoyer automatiquement les cuves, les circuits fermés et les équipements sans démontage complet. Dans un NEP pour tuyaux agroalimentaire, les solutions de nettoyage circulent dans les canalisations afin d’éliminer les résidus de production et de limiter les risques de contamination. Pour les équipements indépendants ou les petites lignes, une micro-NEP agroalimentaire peut constituer une solution compacte, tandis qu’une station NEP mobile agroalimentaire offre davantage de flexibilité pour intervenir sur plusieurs équipements ou zones de production, selon la configuration du site.

Par exemple, pour un NEP en industrie laitière, le nettoyage doit notamment éliminer les résidus de lait, de matières grasses et de protéines susceptibles de s’accumuler dans les cuves, les échangeurs thermiques et les canalisations. Le choix du système de NEP en laiterie dépend de la nature des souillures, des équipements et des exigences sanitaires. Un système de nettoyage en place NEP agroalimentaire correctement dimensionné permet d’automatiser les cycles, de maîtriser les paramètres de lavage et de garantir une meilleure reproductibilité des opérations.

Comment optimiser la consommation d’eau d’un NEP en agroalimentaire ?

Le NEP et l’économie d’eau en agroalimentaire sont étroitement liées à l’optimisation des cycles de nettoyage. Le pilotage des volumes de rinçage, la récupération des solutions lorsque cela est compatible avec les exigences d’hygiène, ainsi que le suivi de paramètres comme la température, la conductivité et le débit permettent de limiter les consommations inutiles. L’automatisation aide également à ajuster la durée des cycles et le dosage des produits de nettoyage aux besoins réels des installations. Ces optimisations contribuent à réduire les coûts d’exploitation et les volumes d’effluents, sans compromettre l’efficacité du nettoyage en place ni la sécurité sanitaire des produits.